千斤顶压力试验机


型号:

描述: 一、加载油缸1. 主油缸加载压力:12.5-125T2. 主油缸直径:技术商讨3. 油缸前法兰端面到传感器保护顶头端面:技术商讨4. 主油缸工作行程:技术协商5. 主油缸加载压力传感器

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千斤顶压力试验机详细说明

 一、加载油缸

1. 主油缸加载压力:12.5-125T
2. 主油缸直径:技术商讨
3. 油缸前法兰端面到传感器保护顶头端面:技术商讨
4. 主油缸工作行程:技术协商
5. 主油缸加载压力传感器130T(精度0.5%)
6. 工作台面高度:560mm
二、液压泵站
1. 主加载叶片油泵
2. 油缸
3. 电磁阀组
4. 传感器
5. 压力表
6. 压力管路
7. 电气元件
8. 触摸屏(或工业计算机)
9. 油箱
10. 液位计
11. 空气过滤器
12. 管路过滤器
三、 试验主要结构与组成
加载试验机总体样式为立式,油缸上置,油箱在加载台架的后侧,为一体式,
电器控制柜在加载机架的右侧,电器控制柜上安装有触摸屏,试验机前后安装有
防护门,防护门上观察孔,通过观察孔可以观察到内部千斤顶测试状况,防护门
可以比较容易的打开和关闭。
四、 试验过程简易描叙
面板控制按钮
1. 试验启动(带灯按钮)
2. 试验终止(带灯按钮)
3. 电源指示灯:指示设备当前通电状态(绿色)
4. 油泵启动:启动油泵(带灯按钮)
5. 油泵停止:停止油泵(带灯按钮)
6. 转換按钮:油缸快速上升. 下升. 中位. 油缸慢速上升. 下升
7. 主油缸上升:点动主油缸上升
8. 主油缸下降:点动主油缸下降
9. 急停按钮.
10. 空气开关
11. 校正按钮—对位移、压力进行重新标定,存储(软件内部)
12. 复位--位移、压力全部回到标定时的初始状态(软件内部)。
13. 加载按钮:可以实时的修正加载压力大小(标定压力用.软件内部)
触摸屏内部共有三个界面:1.数据参数录入界面2.实时工作显示界面3.调试界
面(有一套手动控制按钮用于调试用,该界面同时显示位移与加载力)
显示窗口以及显示单位:
1. 显示实时主加载载荷:(单位:KN,单位000.0KN)
2. 主加载位移:(单位:MM,单位000.0MM)
3. 下降量位移:保压前的位移减去保压后的位移(单位:MM,单位000.0MM)
4. 保压时间:0-9999S 可以任意设定
主要试验:
1. 下降量试验:将千斤顶放进加载平台上面,设定好加载压力和保压时间,启
动 油缸快速下降,当加载油缸的活塞杆端面接触到千斤顶后,点开始试验,自动加载到设定的加载力,开始进入保压试验并记录当前位移值,保压时间到结束后,自动判断下降量,油缸自动复位(附带一套溢流阀,当需要测试小加载力时,
手动控制加载力)。曲线硬拷贝截屏,数据可以传输给上位机, 所有测试数据可以以EXCEL 表格型式U 盘导出到计算机上。
2. 压力. 位移标定程序. 软件在毎次试验结束后都需要有自清零程序. 保持设定的压力, 位移基准点(零点) 为工作台面. 每次试验结束活塞杆停于最高位置. 另外.需要提供使用方计量部门不定期对计算机上显示的压力值. 位移值的校正. 标定的程序和内部按钮.电器控制柜和显示器柜单独分开制作,电器控制柜在液压站上,显示器控制柜在机架的右侧悬挂,显示器柜上有触摸屏显示器一块,远程调压阀.人机界面以及控制按钮。
售后服务
一、人员培训
培训内容包括:
1) 演示、介绍设备/系统、控制柜/操作面板的各项功能;
2) 供方对需方操作人员进行实际操作指导,并确保受培训人员熟练掌握全
部操作;
3) 设备日常保养维护培训;
4) 培训后供方对需方操作人员进行操作和维护考核;
5) 需方培训人员暂定为2 人,培训时间不得少于三天。
二、技术资料
提供的技术资料如下:
购买各种硬件和软件零件得到的所有技术数据、手册、书籍、CD-ROMS 和磁
盘等。任何界面、设备开发或在仪器上与装置传输所要求的任何编程装置或软
件。
所有机械装配图纸(包括总图和部件图)、图解/连线图和界面程序以拷贝的形式
提供。
PC 和/或PLC 程序连同一个完整的操作顺序说明。
提供一份材料零件和供应商的清单,包括型号、规格、产地等重要信息。
三、保修期及售后服务
签订终验收合格报告的同时,合同规定的保修期开始。属设备正常使用,设备
的保修期限为一年(发生人力不可抗拒的因素除外)。
在为期一年的设备保修期内,发生设备故障,24 小时内拿出解决方案,必要
时48 小时内到达现场解决问题(人力不可抗拒的因素除外)。
保修期内任何零部件出现质量问题均免费更换。
保修期到期之日,供方派人来需方现场免费检查、维护和保养一次。
在设备保修期结束以后,继续提供技术支持及售后服务。
设备软件终身免费升级。
四、包装与运输
木箱包装、汽车运输。
五、其它事项
其它未尽事项,双方协商解决。主试验柜颜色为蓝色.
 
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