化工容器的压力试验浅谈

　　化工容器的特殊性决定了对它的生产并非简单的工作，化工容器在生产之初就要从各个方面进行严格把关。从原材料的选材，大小尺寸的检查，生产设备是否完好，能否进行化工容器的生产等这些环节都有严格要求。即使化工容器按要求顺利生产，但也要进行最后的强度试验，力求在最后的时间里把可能出现的问题暴露出来，一旦出现问题，可对产品马上进行销毁处理，或加以改进，这样才把在以后使用过程中可能出现的危险系数降到最低。 

　　压力试验也称强度试验，故压力试验的目的就是让化工容器在有一定强度的试验中承受住强大的压力，如果试验失败化工容器可能会发生爆破，试验的介质暴露于空气等情况。由此可见进行压力试验是具有不可控制的危险性的。以下几个方面会导致化工容器在压力试验出现危险性：首先，根据能量观点，压力试验时容器内体积聚集的能量越大，如果发生容器爆破事故它的破坏力就越大；其次，制造化工容器的材料性质，材料的性质决定了压力试验是否会使材料发生脆断；最后，压力试验在何种介质状态下进行也会影响结果，压力试验的介质通常有汽态介质和液态介质两种。 

　　 1.压力试验的分类、温度、压力 

　　压力试验的介质状态分为液态和汽态两种，而压力试验根据介质的不同，进行压力试验的方法也不同，但两者要达到的目的却是一致的。所以需要进行压力试验时，只需采用一种介质即可，而在通常情况下，液压试验是最安全有效的。而当条件不允许时，汽压试验方可进行。 

　　液体的密度高可压缩性很小，如果在进行液压试验时液体的泄露，其本身会很快释放自己的能量，这样容器里压力与外界接触，不会在短时间内产生高压，所以进行液压试验危险性很小。而在众多是液体中，水从生产成本或从原材料的采用上都是最佳选择，所以液压试验采用的介质通常是水。当然可作为液压试验的材料也并不是单一的，只要具备沸点温度高于试验时液体温度的介质都可以作为液压试验的材料。之所以要求介质的沸点高于试验温度，是防止液压介质因试验温度沸腾被气化消失，致使试验中压力急剧上升。 

　　由于气体的密度小可压缩性大，所以相对于液压试验而言气压试验危险性更大。当进行气压试验发生意外时，气体会释放聚集的能量且会在最短时间内恢复升压时被压缩的体积，而恰恰气体再恢复被压缩体积时带有的破坏力极强，就像生发爆炸一样。因此进行气压试验要求有相应的应急安全措施。 

　　由此可见，在进行压力试验时，条件允许的情况下，应当优先选择液压试验而不是气压试验。 

　　压力的增加应以相应的试验容器而定，如果试验的容器小，快速的加压没有很好的让容器充分的适应变化，一旦压力居然过大造成容器内气压的不稳定从而导致损失。加压器应与容器大小相配套。 

　　压力试验开始后，保压时间通常在维持在一刻钟左右，之所以有如此严谨的操作，是对容器能否通过强度和严密性的充分考量。在如此充分是时间里，如果容器存在安全隐患，就可以检测出来。但由于保压过程压力大，具有相当的危险性，人员的主要任务就是观察压力表的变化情况即可。 

　　 2.压力试验的检查 

　　泄露检查是对液压或气压试验过程中的检查，检查的重点又在于焊接接头和各种非固定的连接部位。在捡漏时，进行液压试验的容器如果表面是潮湿的，根本无法判断容器是否渗漏，因此液压容器应保持表面的干燥，这样才能准备检测容器渗漏情况。而气压试验必须在气压容器表面涂抹肥皂水或泡沫，一旦渗漏则可通过声音判断。 

　　如遇到试验过程中有异常声音发出就应该提高警惕了。声音的产生一般有以下原因：一容器本身的承压性不强从而导致容器破裂；二由于容器制作时是多层组合，当加压过程容器结构本身变形使内部分子因位移而发出声音。 

　　在气压试验时加压过程中容器整体均匀膨胀都是正常现象，无需紧张，而容器膨胀时如果只是局部凸起，差别与正常的膨胀范围，则说明是异常变形。如果试验时出现异常变形，表明该容器存在质量问题，应该停止试验，并对其做认真检查。 

　　容器制作结构分为单层及多层两种。若单层容器在试压过冲发生异常声音，应马上采取降压措施，并用对容器不会造成损害的方法检测异常情况，制定有效的补救方案。而多层容器试压过程发出异常声音，可检测声音来判断是否正常。 

　　容器在进行过试验后则分为了两种，一种是不合格与合格的容器。对于无法通过试验的容器，它们并不是一无是处的，仍可采用无损检测判断缺陷的位置、大小，以便于焊补。而经过一系列严格试验的合格容器，理论上不需要在进行无损检测了。容器在进行压力试验的过程也是一次整体结构变化的过程，压力试验对新制造的容器也是结构再次调整的过程。对于某些贵重或使用高强度钢材制造的产品，设计者可提出用磁粉做表面检查的要求。 

　　 3.结语 

　　综上所述，化学容器要进行压力试验是个复杂的过程,其中包含了试验压力,试验温度，等种种制作检测步骤，化工容器试验需进行全方面考虑，严格按照压力试验的要求进行。