压力试验机操作规程

 压力试验机操作规程介绍如下

1、用途

此压力试验机用来试验砖、石、水泥及混凝土等建筑材料的抗压强度，试件所受压力在测力计的数显表上直接读出。

2、主要规格

2.1试验机最大试验力KN：2000

2.2测力范围KN：200~2000

2.3试验空间：220×2240×80~450

2.4活塞最大行程mm：40

2.5示值精度：≤±1.0%

2.6电机总功率：1.2KW

2.7机器尺寸mm：860×680×1450

2.8净重Kg：700

2.9装箱尺寸（长×宽×高）：870×690×1605

2.10装箱重量Kg：800

3、结构简介

本机由机体、油泵、送油阀、回油阀和测力仪表等主要部分组成。

3.1机体部份

机体由上横梁、底座（连油缸）及四根立柱联接而成，上横梁装有蜗轮箱、电机、内装有螺母、蜗轮蜗杆、连接丝杆，在丝杆下有球座、上承压板，由于丝杆下有凹球面和球座的作用，能使承压板略作自由倾斜的移动，因此，在试件受压力时，可以自动调整上受压板与试件面的接触吻合。根据试件大小，启动升降电机，调节丝杆至适当高度。

上、下承压板经热处理后磨平，下承座板表面刻有定位线框便于放置试件中心位置。下承压板放于活塞上，中间有防尘罩，试件被压碎后的碎块滑向防尘罩内，防止细屑杂物侵入油缸及活塞间，当活塞受到油压上升时，推动下承受压板向上顶压试件。

油缸在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌复合密封垫圈和橡胶密封圈，防止在高压时活塞和油缸间过多的溢出油液。油缸右方有一溢油管，直接把少量的溢出的油接回油箱。

3.2油泵、送、回油阀

油泵和电机连接后直接固定在支架上，送、回油阀分别安装在测力机架的两侧，油箱固定在支架下部。

油泵为直轴式轴向五柱泵，加力时，从油泵来的高压油进入送油阀，控制操作手轮就能调节到油缸的油量而达到所需的加力速度（送油阀和安全阀为一体式）。由油缸来的回油通过回油阀流回油箱而卸力。

3.3测力仪表

测力仪表采用JL-02试验机力值显示仪。该显示仪由传感器、放大板、A/D转换板、及微型数显打印机等部份组成（详见本说明书第七节“试验方法和力值显示仪的使用”）。

4、安全装置

试验力安全装置：当试验力超过每级最大试验力2%-5%左右时，或传感器输出达到最大值时，开关动作，使电机停转。

工作活塞超行程安全装置：在立柱上装有行程开关，当活塞上升超过规定值时，能动行程开关，使电动机停转。

在电气板上装有热继电器，温升超过规定值时，电机停转。

5、安装

试验机应装在稳固的基础上，环境应清洁干燥，无腐蚀性气体，附近没有强震源。为操作方便，机器可以放置在预制600×500（mm）高出地面300mm的水泥基础上，校水平后用两M16间距445mm的地脚螺栓紧固。

6、试验前的准备

在使用前必须进行检查：油箱油标位置（当环境温度为15±5℃，建议采用GB443-84N46，相当于30号机械油；当环境温度为25±5℃，建议采用GB443-84N68，相当于40号机械油）。油管接头有否松动，以防漏油。然后根据试块尺寸转动手轮，调整丝杆高度，一般可调至试件离上压板2mm-3mm。

试验方法结合力值显示仪的使用在第七节中详述。

7、力值显示仪的使用和精度调整

本电脑数据采集仪用于采集数据并根据国家标准的要求进行处理，最后打印记录。

7.1技术参数

7.1.1精度等级：                 I级

7.1.2使用条件：      

7.1.2.1额定电压：        ~220V±10%V，50Hz 

7.1.2.2工作环境温度：          0~40℃

7.1.2.3功耗：                 ≤30VA

7.1.2.4打印纸尺寸：             45mm

7.2安装及接线

将本仪器安装在整机的适当位置，将传感器电缆线、过载输出电缆线与仪器可靠连接，再接通电源，仪器即可正常工作。

7.3功能简介

7.3.1时间显示：  年、  月、  日、  时、   分。

7.3.2试件组号设定：0000 —  0235。根据需要自行在此范围内设定。

7.3.3试件截面代号设定：

（1）——用于截面为100mm×100mm的立方体抗压试件。

（2）——用于截面为150mm×150mm的立方体抗压试件。

（3）——用于截面为200mm×200mm的立方体抗压试件。

（4）——适用于任意截面的抗压试件

（5）——用于截面为150×150×550mm的抗折试件

（6）——用于截面为100×100×400mm的抗折试件

（7）——用于截面为40×40×160mm的抗折试件

（8）——用于截面为70.7×70.7的立方体抗压试件

7.3.4操作界面功能：

显示窗 1 ：测量力值显示KN

显示窗 2 ：加荷速度显示KN/S

显示窗 3 ：试验峰值显示KN

微型打印机：16P中英文并口前装纸面板式微型打印机

操作键盘：0-9数字键，功能操作键。

7.3.5数据存储：本仪器具有数据记忆的能力，掉电后试验数据由仪器内芯片组存储，恢复通电后能调取原存储数据，查询或打印。若使用通讯软件还可以和微机连接，将仪器内数据存储于微机或通过网络传输到管理中心，得以实现计算机备份，数据联网共享，管理中心集中管理。本仪器内最大存储量为151组测试单元，即编号为000~150^#，每组测试单元包括3或6个测试值及强度平均值，当你存储第150组，试验数据时，第一组数据（000^#数据）将被挤出。

7.4用户使用操作说明

7.4.1时钟设定：用户初次使用时或使用较长时间后，应对本机的时钟进行检查设置，正常使用时无须设定。

按“时钟”键，仪表（窗1窗2）显示：——年——月——日，如果不正确可输入数字键修改闪烁位，按“退出”键移动闪烁位，修改完年月日后按“确认”键，仪表转而显示：——时——分——秒，如果不正确同样可用数字键和“退出”键（实现移位）进行修改，“确认”键保存退出。

7.4.2试验的操作

7.4.2.1标准试件的检测：按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启试验机，升起油缸后，按“清零”键清除皮重

按“检测”键，仪表显示：窗1显示：d 0 0 0 1  （1闪动）

                             窗2显示：S       2

其中d0001中的0001是指试件的组号，用户可根据需要在0000-0150之间任意设定，按“确认”键，窗1显示“n  1”，1是指当前组试件序号，1指当前组的第1个试件，其有效数为1，2，3，4，5，6，7，8。按“确认”键，窗2闪烁，显示“S   2”，输入截面代号后再按“确认”，开始该组的试验。

其中S——2中的2指截面代号为2。截面代号分别指

0———非标试件

1———100mm×100mm的立方体试件

2———150mm×150mm的立方体试件（标准试件）

3———200mm×200mm的立方体试件

4———任意截面的试件

5———150×150×550mm  抗折试件

6———100×100×400mm  抗折试件

7———40×40×160mm    抗折试件

7.4.2.1.1组号、试件序号和截面代号的输入：如做第1 3 2组试件组，键入数字0，1，3，2后，窗1显示 d 0 1 3 2 ，按“确认”，窗1显示“ n    1“，表示从第1块试件开始做（用户根据需要也可修改n为其他数），按“确认”，窗2闪烁，显示“S  2”表示截面代号2，试件为150×150，按“确认”键后开始试验。

如果输入的截面代号为4时，按“确认”后显示S0000，且数字闪烁，此时应输入截面的实际面积（cm²），如截面70.7×70.7(mm)，计算其面积为50.0cm²，则应输入5、0、0，显示S050.0后按“确认”键后开始试验。

7.4.2.1.2抗压试验过程：输完组号，试件序号和截面代号后，用户可连续进行试件的压试：放入第1个试件，打开送油阀加载至试件破裂，打开回油阀，换入第2块试件，加载至试件破裂，再换入第3块试件，该块试件结束后，仪表自动打印出该组的试验数据（如用户选择的截面代号是7或8时，要进行到第六块试件结束后，仪表才打印出该组试验的结果）。

试验过程中想取消某块试件的试验结果，可直接按“检测”键，重新输入组号、试件序号、截面号，开始某块的试验，仪表会记录该组该次的最新数据。

7.4.2.1.3数据的查询和打印：

（A）做完一组试件后，仪表自动打印出试验结果，同时判断数据是否合格，如合格则计算平均值。

（B）通过“查询”翻阅试验数据：按“查询”，窗2显示“ d  0  0  0  0”，且个位闪烁，此时输入组号，如0 1 2 （查第 1 2 组的试验数据），“确认”，仪表显示：              窗1      8  0  0 . 2  0   （此试件的试验峰值）

   窗2         3 —  — 1   （3块试件中的第1块），再“确认”，窗2显示“3 ——2”，窗1显示该组第2块试件的峰值，再“确认”，显示第3块试件峰值，“确认”至返回。

（C）通过“查询”指定打印某组试验数据：按“查询”，窗2显示“ d  0  0  0  0”，输入想打印的组号，如 0  1  2  ，再按“打印”即可打印出第1 2 组试件的试验结果。

         合格数据打印格式：                      合格数据打印格式：   

               试验机检测值                            试验机检测值

               (KN)      (MPa)                          (KN)      (MPa)

            1：800.01    35.55                        1：167.98      7.5 

            2：800.46    35.57                        2：251.58     11.2 

            3：800.24    35.56                        3：355.15     14.9

            平均值：                                  平均值：

                  800.20KN                                 ————

                  35.56MPa                                 ————

            001#   S:15*15                            001#   S:15*15

            2004年05年10日 14:21                     2004年05年10日 14:21

           检验：        校验：                      检验：        校验：

7.4.2.2非标试件的检测：

按试验要求放好试件，开启试验机，升起油缸后按“清零”键清除皮重，然后按“检测”开始试验。仪表显示为

d  0  0  0  1

S  — — — 0（本机开始2，非标应改为0）

输入4位组号，和试件号n   1 。修改截面代号为 0 后，按“确认”键开始试验。按试验规程进行试件的压裂，每做一个试件，仪表自动打印一个数据。

7.4.3计量检定操作

按计量法规定，本仪器一年检定一次，用三等标准测力环进行检定，由当地法定计量部门进行。步骤如下：

7.4.3.1预热：仪器通电三分钟后，加荷至试验机满量程后卸载，重复三次；

7.4.3.2检定零点：按“检定”键，仪器进入检定状态，

1窗显示：—  0   0 .  2  1  （实际的力值）

2窗显示： 0   0   0   0  0  （检定零点）

3窗显示： d   — —  —  0   （表示检0点）

1窗显示的为实际力值，空载状态下如该值不为零，则平稳加载，使测力环接近上压板，仪表显示为000.00时按“确认”键（±0.3为允许值）。2窗显示：00000，表示检的第0个点为0。3窗显示d   — —  —  0，表示检0点。

7.4.3.3检定其它各点：零点确认后进入第1个点的检定。仪表显示：

1窗显示： 1   0   0 . 0   0  （实际的力值）

2窗显示： 0  —  2   0   0  （该值用户根据需要自己定）

3窗显示： d  —  —  —  1  （表示检第1点）

键入要检定的第1点的压力值，例为额定载荷的10%，以2000KN试验机为例，即200KN，1窗显示实际力值，平稳加载，当标准测力环上读出的力值接近要检定的力值时放慢加荷速率，当到达200KN时，按下“确认”键。进入第2点的检定，2窗显示：0  —  —  —  2，输入要检定的第2点的压力值，例为额定载荷的20%，即400KN，键入4，0，0，使2窗显示0-0400，平稳加载，当标准测力环上读出的力值到达400KN时，按下“确认”键。同理检定其他各点。

该仪表最多可检0-7共8个点，也可检少于8的点数，如只想检5个点，则在检完第5点之后不再输入，直接按“退出”键完成检定。

当仪器检完第8个标准点时，按“确认”键后，试验机卸荷，检定结束。

7.4.3.4检定报告的打印：检定结束，按“查询”键，在2窗按4个9，即2窗显示d9999，再按“打印”键就可以打印出该次检定的结果。（检定可检少于7的点数，打印时只打印检的点）。印检定结果如下：

            检定数据

标准力值（KN）      测量结果（KN）

0:0000                 0000.00

1:0200                 0200.10

2:0400                 0399.85

3:0800                 0799.75

4:1200                 1199.95

5:1600                 1600.35

6:2000                 1999.95

   2003年01月9日14:25

依此表判断该试验机是否合格。如合格，则该次检定结束，不合格则需进入标定状态对该机重新标定。标定见“五、计量标定操作”。

7.4.4仪表应用于不同量程的设置

本仪器可通过设置不同量程而应用于不同吨位的试验机上，设量程为2000KN用于200吨试验机，设为300KN用于30吨，同理类推。

量程设置方法：按“标定”键后，

1窗显示： b  —  —  —  —

2窗显示： — —  —  —  —

输入8位密码12888888

按“确认”键确认

2窗显示仪器设置的量程，按数字键可修改成不高于2000的任意值为本仪器量程，按“确认”键保存。

注：仪器在测力超出量程的1.5%时，报警输出，并在1窗显示“H  H  H  H”。

7.4.5计量标定操作：

试验机在出厂前或在使用后，经检定超标的均要进行标定工作。

仪器通电三分钟后，在随机状态下用三等标准力机进行，步骤如下：

7.4.5.1加荷至额定值（如200T试验机为2000KN）三次后卸载：

7.4.5.2按“标定”键，1窗显示： b  —  —  —  —

 2窗显示： —  —  —  —  —后输入8位密码（12000000或12345678）按“确认”键后，仪表进入标定状态：

1窗显示：  0  0  0 .  0  4    （实际力值显示）

2窗显示：    0  0   0  0    （标准力值显示）

3窗显示：  b — —  — —   （表示标定0点）

7.4.5.3平稳加载，在测力环即将接近上压板时，按“确认”键使得仪器确认零点，如按一次“确认”实际压力与2窗口显示标准力值不相同，可多次按“确认”直至1窗口实际压力与2窗口标准力值相同。再按“标定”键进入下个点的标定。

1窗口显示： 1  9  8 . 3  0   （实际力值显示）

2窗口显示：  0  2   0  0   （标准力值显示）

3窗口显示： b — — — 1   （0点外第1个标定点）

7.4.5.4平稳加载，当测力环指针接近下窗口显示的标准力值时，放慢加载速度，当试验机到达该标准点的同时（以标准测力环读数为依据），按下“确认”键，使1窗口实际压力与2窗口标准力值相同，按“标定”键进入下一个标定点。

7.4.5.5依次标定各点，直到仪器自动退出标定状态，（或按“退出”键退出），标定结束。JL-02可标0-6共7点，如按照我厂推荐的200T试验机的相应比例（见生产厂家使用指南）来标定，可满足全量程的精度要求。仪器也提供用户标≥2而≤8的点数，如用户标的最后一个点没到满量程，仪器自动攀至满量程。

7.4.5数据检索

通过专用软件，用户可将计算机与该仪表联接，可以在计算机上调出保存在仪器内的数据，并按照自己的要求打印成试验报，或做好数据备份。

7.5常见故障排除

7.5.1试验机报警或电机停转：请查一下压力是否超量程程，当显示压力大于量程的1.5%，（例：量程为2000KN，测力大于2030KN时）本仪器会输出报警信号，如果报警点已经串接在电机控制线路中，会使电机停转，卸载即可排除。

7.5.2正常压试时，仪表显示“HHHHH”时或试验机报警：HHHHH是表示超量程，请检查量程设置是否正确。

7.5.3仪表显示“FFFFF”：“FFFFF”表示传感器输入信号有误，请检查传感器的连线是否松动，传感器本身有无损坏，有条件者更换传感器，故障即可排除。

7.5.4显示值不准：当更换传感器，或停用时间较大后，可能会出现显示值不准，需重新标定。重标后即准。

7.5.5打印机不打印：首先查看打印纸是否用完，或是否卡纸。该仪器配套打印机为前装纸打印机，可在操作面板前直接操作，翻开打印机的前盖板，进行换纸或检查。打印机初次使用时有时会因为机械装置过紧而使打印纸走不出来，打开前盖板，轻轻将纸拉出一点，再打即可。

8、注意事项

8.1接电源线运转时，目对电机尾端，电机风扇叶旋转为逆时针方向表明电源连接正确。仪器须可靠接地。

8.2由于安全装置起作用而自动停车时，需及时卸力检查停机原因，然后再启动。切忌在高压下启动。

8.3由于本机自带球座，因此在使用有球面座的测力计检定时，应将上压板卸下垫以专用垫块，以免测力计意外滑出伤人。

9、常见故障及其排除