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两种典型的定宽压力机结构

发布时间:2015-12-17 14:40:02 作者: 信息来源:

 1 用途和特点 

  连轧生产线上的定宽压力机一般位于加热炉和除轧机之间,对中间坯进行宽度方向的轧制,单道次的最大减宽量可达到350mm,远远高于立辊轧机50mm的减宽量,因此只需要很少的连铸坯种类就能满足产品多种宽度规格的要求;在定宽压力机大侧压量过程中金属变形可以涉及到中部,经过粗轧机后,边部宽展的变形较大,大大提高边部变形程度,从而得到较好的边部质量。[1-2] 
  2 采用情况 
  定宽压力机从结构形式上可分为立式传动定宽压力机和卧式传动定宽压力机两种形式。立式传动的定宽压力机的典型代表为SMS的结构形式,在国内比较常见,大多数热轧厂均采用这种结构形式,卧式传动的定宽压力机国内较少,某钢厂2005年从日本三菱引进了一套定宽压力机就是卧式传动。 
  3 结构分析 
  这两种形式的定宽压力机均采用曲柄连杆机构,通过曲轴旋转带动锤头作用,通过曲轴的偏心量实现锤头对板坯的减宽。 
  立式传动的定宽压力机(见图1)主要组成部件有:机架装配、锤头装配、曲轴装配、滑块滑座装配、开口度调整装置、平衡装置、主传动装置等。见图1。卧式传动的定宽压力(见图2)主要组成部件有:机架装配、锤头装配、曲轴装配、内块装配、外块装配(含开口度调整及平衡装置)、主传动装置等。 
  基于相同的结构原理即曲柄连杆机构、实现同样的减宽功能,因此两种结构形式的主要组成部件大部分相同,只是在具体的结构形式上存在差异。下面着重分析一下两种结构的不同点。 
  (1) 锤头装配 
  实现锤头捶打过程的结构不同;在立式传动的定宽压力机中锤头是通过双曲柄连杆将曲轴的偏心旋转转化为锤头垂直于轧制方向的运动的。而卧式传动的定宽压力机中锤头的运动是通过齿轮与齿条的啮合实现的。锤头的数量不同;在立式传动的定宽压力机中只有一套锤头,只能进行单方向减宽;而在卧式传动的定宽压力机中布置有上、下两套锤头,两套锤头反向放置,这样可以实现两个方向的减宽,即可逆轧制。 
  (2) 曲轴装配及主传动装置 
  曲轴及主传动装置的布置方式不同:在立式传动的定宽压力机中,单侧有两根曲轴,传动侧和操作侧共四根立式布置;因此主传动也为立式传动,由一台电机传动带动两台减速机,减速机之间通过同步轴连接,每台减速机均有两个输出端,分别与传动侧或操作侧的两根曲轴连接。这种结构中电机和减速机位置比较高,同时电机和减速机又需要一个坚实稳定的基础,因此需要建造空间基础。另外,在厂房高度上也要满足电机及减速机的高度要求。而在卧式传动的定宽压力机中曲轴为水平放置,单侧有一个根曲轴,传动侧和操作侧共两根曲轴水平布置,因此主传动为卧式传动,同样有一台电机带动两台减速机,减速机之间通过同步轴连接,每台减速机有一个输出端,与传动侧或操作侧的曲轴连接。卧式传动在高度方向上不受限制,但在水平方向需要一定的空间布置庞大的的电机和减速机装置。 
  (3) 辊缝调整装置 
  辊缝调整装置相对于曲轴装配的位置不同,在立式传动的定宽压力机中,辊缝调整液压缸位于曲轴的外侧,因此在调整开口度的过程中,曲轴需要跟随改变位置,一般1000mm以上热连轧机辊缝调整范围比较大,因此需要主传动的万向接轴具有可伸缩性,并且需要在大的摆角范围内正常工作。在卧式传动的定宽压力机中,辊缝调整装置在曲轴的内侧,因此即使是在开口度调整的过程中,曲轴的位置也是不变的,曲轴和减速机之间通过联轴器连接即可。 
  4 结束语 
  随着钢铁工业的发展,定宽压力机将会被更多的应用在后续生产线中。两种结构形式的定宽压力机由于各自的结构差异,对厂房结构及配套件的需要各有不同,各钢厂在选用过程中根据本身的需求及客观条件作出合理选择。