压力机风险

　　压力机作为常见的金属加工机械，在汽车，造船，航空，机加工等非常多的行业有着非常广泛的应用。同时，压力机是一个非常危险的机械。冲压作业伤指事故较多。该行业曾流行一句话：十个冲工九个残。客观原因是冲压机械滑块垂直下冲速度极快。

　　以一般100吨液压冲床为例，滑块每分钟往复次数为75次，即单程一次只约需0.4秒。采用行程为100毫米进行拉伸作业，若手在模内，冲床滑块下冲伤指的时间约为0.1秒。而当操作者发现或感觉到滑块下冲时，反应到大脑，再由大脑指挥手缩回的时间约为0.2-0.3秒，显然手是来不及收回的。因此常造成伤指事故。

　　因此如何对于一台冲压机械中所存的风险进行分析得出结论，并对其实施改造，以达到机械安全与人员保护的目的。

　　2、风险评估原理

　　根据ISO 12100的要求，应依照一系列合理步骤进行风险评估，以便对机械相关危险进行系统地检查。对于ISO 12100：2010第6条中所述的任何风险降低措施，风险评估过程均应遵守。为最大限度消除危险并实施安全措施，这一过程重复进行时，应给出一个迭代过程。

　　风险评估方法包括：

　　风险估计。确定限制条件；危险确认；风险估计。

　　风险评价。风险估计提供了风险评估所需的信息，而风险评估反过来又有助于对机械安全进行判定。

　　3、第三 针对一台400T机械式压力机所进行的风险评估

　　在本文中，我们将主要针对一台400T闭点式机械压力机进行风险评估，以识别其中所存在的风险。依据前文所述，我们执行了以下步骤：

　　预定的使用环境为一般工业环境。机器针对操作人员，维护人员和技术人员使用而设计。人员已接受机器相关的常规培训。HNKJ-400吨压机上的维护作业由受过培训的人员进行。机器的清洁由操作人员进行；若存在堵塞，则由操作人员进行修复。机器的预计使用寿命为20年。

　　在一台压力机中，最显著的危险源自于合模区中固定在压机滑块的上模与工作台中固定的下模之间的挤压危险，但是由于触及的频率及方式各不相同，对于各个风险点我们进行了如下的识别与评估：

　　3.3 从正面进入模具区域

　　3.4 从侧面进入模具区域

　　从上述的风险评估举例中，可以看出，即使是同一个机械动作所引起的危险，在不同的作业情况下，不同的接近路径下，其风险区别极大。因此，在考虑设计控制系统时，不同的接近路径下，不同的控制系统元素的可靠性和冗余性应当也有所区别。尽管选取最高的系统可靠性显然能够满足系统的安全要求，但是也会造成系统的构建成本过高，设计过于复杂。因此，根据风险评估的结果，来选取相应的控制系统等级来设计控制系统，是非常有必要的。

　　4、结语

　　通过对于HRN风险评估参数法的阐述，以及对于压机最主要风险进行的分析，我们可以看到，如果在没有任何保护措施的情况下，操作这样高风险的机器时是非常危险的。我们必须采取安全保护措施，构建安全防护及相对应的安全控制系统来保护操作人员的安全。而在设计控制系统时，根据不同的HRN参数，来选择合适的控制系统等级也是非常重要的。这样可以针对性地提高系统安全性，并有效地控制项目成本。